На запит замовника щодо заміни вогнезахисної системи триоксид сурми/гідроксид алюмінію на гіпофосфіт алюмінію/борат цинку, нижче наведено систематичний план технічного впровадження та ключові контрольні точки:
I. Розробка вдосконаленої системи розробки рецептур
- Модель динамічного регулювання співвідношення
- Базовий коефіцієнтГіпофосфіт алюмінію (AHP) 12% + борат цинку (ZB) 6% (молярне співвідношення P:B 1,2:1)
- Високий попит на вогнестійкістьAHP 15% + ZB 5% (LOI може досягати 35%)
- Низьковартісне рішенняAHP 9% + ZB 9% (Використовуючи перевагу ZB у вартості, знижує витрати на 15%)
- Синергетичні комбіновані рішення
- Тип димопридушенняДодати 2% молібдату цинку + 1% нанокаоліну (щільність диму зменшена на 40%)
- Тип армуванняДодати 3% поверхнево-модифікованого беміту (міцність на згин збільшується на 20%)
- Тип, стійкий до атмосферних впливівДодати 1% світлостабілізатора на основі стерично-стерильного аміну (стійкість до УФ-старіння подовжена в 3 рази)
II. Ключові контрольні точки обробки
- Стандарти попередньої обробки сировини
- Гіпофосфіт алюмініюВакуумне сушіння при температурі 120°C протягом 4 годин (вологість ≤ 0,3%)
- Борат цинкуСушіння повітрям при температурі 80°C протягом 2 годин (для запобігання пошкодженню кристалічної структури)
- Вікно процесу змішування
- Первинне змішуванняЗмішування на низькій швидкості (500 об/хв) при 60°C протягом 3 хвилин для забезпечення повного проникнення пластифікатора
- Вторинне змішуванняВисокошвидкісне змішування (1500 об/хв) при 90°C протягом 2 хвилин, забезпечуючи, щоб температура не перевищувала 110°C
- Контроль температури нагнітання: ≤ 100°C (для запобігання передчасному розкладанню AHP)
III. Стандарти перевірки ефективності
- Матриця вогнестійкості
- Тестування градієнта LOI30%, 32%, 35% відповідних рецептур
- Перевірка повної серії UL94Клас захисту V-0 при товщині 1,6 мм/3,2 мм
- Аналіз якості шару вугілляSEM-спостереження щільності шару вугілля (рекомендований суцільний шар ≥80 мкм)
- Рішення для компенсації механічної продуктивності
- Регулювання модуля пружностіНа кожні 10% збільшення кількості антипірену додайте 1,5% DOP + 0,5% епоксидованої соєвої олії.
- Підвищення ударної міцностіДодати 2% модифікатора ударної міцності ACR з основою в оболонці
IV. Стратегії оптимізації витрат
- Рішення для заміщення сировини
- Гіпофосфіт алюмініюДо 30% можна замінити поліфосфатом амонію (вартість знижена на 20%, але слід враховувати водостійкість)
- Борат цинкуВикористовуйте 4,5% борату цинку + 1,5% метаборату барію (покращує димопридушення)
- Заходи щодо зниження витрат на процес
- Технологія маткової сумішіПопереднє змішування вогнезахисних речовин у маточній суміші 50% концентрації (зменшує споживання енергії на обробку на 30%)
- Використання перероблених матеріалівДозволено додавання 5% подрібненої сировини (потрібне поповнення стабілізатора 0,3%)
V. Заходи контролю ризиків
- Запобігання деградації матеріалів
- Моніторинг в'язкості розплаву в режимі реального часуВипробування реометром крутного моменту, коливання крутного моменту повинно бути <5%
- Механізм кольорового попередженняДодайте індикатор pH 0,01%; аномальна зміна кольору призведе до негайного вимкнення.
- Вимоги до захисту обладнання
- Хромований гвинтЗапобігає кислотній корозії (особливо у секції матриці)
- Система осушення повітряПідтримуйте точку роси в робочому середовищі ≤ -20°C
Час публікації: 22 квітня 2025 р.
