Як зменшити щільність диму для епоксидного клею з вогнезахисними матеріалами AHP та MCA?

Додавання гіпофосфіту алюмінію та MCA до епоксидного клею призводить до високого димоутворення. Використання борату цинку для зменшення щільності диму та викидів є можливим, але існуючу рецептуру необхідно оптимізувати для цього співвідношення.

1. Механізм димогасіння борату цинку

Борат цинку є ефективним синергістом димогасника та вогнезахисної речовини. Його механізми включають:

• Заохочення формування символуУтворює щільний шар вугілля під час горіння, ізолюючи кисень і тепло, а також зменшуючи виділення горючого газу.
• Запобігання димуКаталізує реакції зшивання для зменшення утворення частинок диму, знижуючи щільність диму (особливо ефективно для полімерів, таких як епоксидна смола).
• Синергетичний ефектПокращує вогнестійкість у поєднанні з вогнезахисними речовинами на основі фосфору (наприклад, гіпофосфіт алюмінію) та азоту (наприклад, MCA).

2. Альтернативні або додаткові засоби для придушення диму

Для подальшої оптимізації димогасіння розгляньте такі синергетичні рішення:

• Сполуки молібдену(наприклад, молібдат цинку, триоксид молібдену): ефективніший за борат цинку, але дорожчий; рекомендується змішувати з боратом цинку (наприклад, борат цинку : молібдат цинку = 2:1).
• Гідроксид алюмінію/магніюПотрібне високе завантаження (20-40 мас.ч.), що може вплинути на механічні властивості епоксидної смоли — регулюйте обережно.

3. Рекомендовані коригування рецептури

Припускаючи, що початкова формулювання єгіпофосфіт алюмінію + MCA, ось напрямки оптимізації (на основі 100 частин епоксидної смоли):

Варіант 1: Безпосереднє додавання борату цинку

• Гіпофосфіт алюмінію: Зменшити з 20-30 phr до15-25 порцій
• MCA: Зменшити з 10-15 phr до8-12 порцій
• Борат цинку: Додати5-15 порцій(почніть тестування з 10 порцій)
• Загальний вміст вогнезахисних речовинЗберігати при30-40 порцій(уникайте надмірної кількості, що впливає на клейові властивості).

Варіант 2: Синергія борату цинку + молібдату цинку

• Гіпофосфіт алюмінію:15-20 порцій
• МКА:5-10 порцій
• Борат цинку:8-12 порцій
• Молібдат цинку:4-6 порцій
• Загальний вміст вогнезахисних речовин:30-35 порцій.

4. Метрики перевірки ключів

• ВогнестійкістьВертикальне горіння за стандартом UL-94, випробування LOI (ціль: V-0 або LOI >30%).
• Щільність димуВикористовуйте тестер щільності диму (наприклад, димову камеру NBS), щоб порівняти зниження показника щільності диму (SDR).
• Механічні властивостіПереконайтеся, що міцність на розтяг та адгезійна міцність відповідають вимогам після затвердіння.
• ТехнологічністьПідтвердити рівномірне розподілення вогнезахисних речовин без впливу на в'язкість або час затвердіння.

5. Міркування

• Контроль розміру частинокДля покращення дисперсії оберіть нанорозмірний борат цинку (наприклад, розмір частинок <1 мкм).
• Модифікація поверхніОбробіть борат цинку силановим сполучним агентом для покращення сумісності з епоксидною смолою.
• Відповідність нормативним вимогамПереконайтеся, що вибрані вогнезахисні речовини відповідають вимогам RoHS, REACH та іншим нормам.

6. Приклад рецептури (довідковий)

7. Підсумок

• Борат цинку є ефективним вибором для зменшення виділення диму. Рекомендується додавати10-15 порційпри цьому помірно знижуючи вміст гіпофосфіту алюмінію/MCA.
• Для подальшого придушення диму змішуйте зі сполуками молібдену (наприклад,4-6 порцій).
• Експериментальна перевірка необхідна для балансування вогнестійкості, димопригнічення та механічних властивостей.

Let me know if you’d like any refinements! Lucy@taifeng-fr.com